Плазменая резка металла на заказ. Цены на плазменную резку металла. Разлиновка металла
Наша компания оказывает услуги по раскрою листового металла с применением плазменной резки металла, толщиной от 1,5 до 200 мм. В настоящее время технология плазменной резки металлов является наиболее перспективной из-за простоты, надежности, безопасности и экономичности по сравнению с другими методами резки металлов.
На предприятии ООО «Монтажник» пларезка и раскрой металла осуществляется на машине термической резки с использованием плазменного источника:
- Hy Performance Plasma HPR 260 Системы ЧПУ;
- Hy Pertherm Automation EDGE IICNC (для точного высокопродуктивного раскроя листов из черных и легированных сталей, алюминия и его сплавов);
Машина плазменной резки металла оборудована двумя газовыми резаками и одним плазменным для раскроя листов из черных сталей.
Оборудование позволяет обрабатывать металлические листы большой толщины. При такой толщине листа 200 мм, плазменная резка металла дает максимально точный и ровный разрез. Кроме того, применяется точная рубка гильотинными ножницами.
Hy Performance Plasma обеспечивает отличное качество плазменной резки и снижение эксплуатационных расходов. Благодаря этому аппарату повышается общая производительность, эффективность и рентабельность. Данные аппараты плазменной резки обладают беспрецедентной гибкостью и используются для резки металлов толщиной до 200 мм и позволяют выбирать скорость в зависимости от толщины металла, что является несомненным преимуществом.
Возможности плазменной резки металла:
- отсутствие ограничений по геометрической форме
- плазменная резка листового металла
- чистота поверхности реза соответствует фрезерованной
- изготовление крупногабаритных деталей до 1500х7500 мм
- раскрой и плазменная резка металла
- раскрой любого материала (латунь, нержавеющая сталь, алюминий) до 35 мм
- раскрой углеродистых и конструкционных сталей толщиной до 300 мм автогенной горелкой.
Преимущества плазменной резки металла:
- широкий выбор возможностей и опций при разлиновке металла;
- улучшенное качество резки толстых материалов;
- повышение точности позиционирования;
- прецизионная резка, низкие, средние и тяжелые режимы резки.